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幕墙因立面的变化多样性,主龙骨、横龙骨的长度也多种多样，主龙骨因其线密度较高，在作计划时，其长度一般按所需长度下料。部分切角度的铝材有时受不太先进的加工设备的影响，每根短料需留20~30mm不等的切割损耗。目前，铝材厂在氧化铝材时，两端因有悬挂铝材用的铝线留下的绑痕，该清除不掉的黑色痕迹一般距离端头3~5mm，因而在所需长料基础上增加7~10mm的切割余料，如所需横龙骨：1100×200支，则需**的长料应为（1100 8）×5 80=5620mm，共40支。铝材长料的长度因受到厂家氧化池等条件的限制,一般长度应控制在6.3m以内,个别厂家可做到6.7m，但过长的材料不便于运输。
若是属于拉弯的型材，一般情况下不能**超过6m的长度，因为受拉弯机器本身加工范围的影响，某些拉弯机（甚至机器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉弯厂的拉弯长度就长拉到 m，同时，在每根长料其两端应留出150~200mm的余量作为夹具的夹位（因夹位拉弯后变形，不能再使用）。
从铝材厂的排产、幕墙公司的材料运输考虑，铝材计划都应该批量地生产、运输。因而铝材的采购计划应量避免型号少、数量少的材料**。
铝材在加工时，因施工的实际情况，会出现具体的下料尺寸与计划不一致，但均应遵循材料利用率达到较高原则。铝材的套料目前可借助某此软件如ALCAD中线材优化系统来代替人工套料。
在长期的施工当中，会有不少幕墙公司会遇到材料下错造成损失惨重的情况（小则几万，多则几十万）。下料（计划）是一项较为繁锁、细致的工作。目前有些大公司为了尽可能地减少这方面的损失，已设立了专门的工程技术人员对此进行把关，除对项目部的下料尺寸进行审核外，在材料的使用上做到、较优化，这在成本控制上也不失为一措举。
若铝材是需喷涂，则应在采购计划单上注明材料为光身料，以免与单上其它材料一同银白氧化。因铝材表面银白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否则喷涂在银白料上的涂层因与铝材表面附着力除低，不能喷涂的质量。而喷涂的型材，一般在所需长度基础上两端各加上10~20mm的余量作为厂家钻孔备用位置。喷涂料其较大长度也因喷涂厂家的设备不同而不同，有些厂家的长喷涂长仅4m，有些可以喷到6m，因而在材料计划时都应预先考虑这些情况，才能材料下一部的准确加工。
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