高压双隔膜压滤机系统介绍 不同脱水机的比较 项次 设备种类 适用行业 含水率 一 带式脱水机 生物污泥(有机)、化学污泥(无机) 80%～85% 二 螺旋脱水机 生物、化学、皮革、造纸、染整.. 77%～82% 三 离心式脱水机 生物(有机)、化学(无机) 80%～85% 四 板框式压滤机 (代) 化学(无机) 70%～75% 五 双隔膜压滤机 (第二代) 化学(无机)、生物、化学 55%～60% 六 真空加热干燥 压滤机 (第三代) 化学(无机)、生物、化学………. 5%～40%以下 1、高压双隔膜压滤工艺介绍 1.1高压双隔膜压滤的原理 双隔膜压滤技术是板框式压滤技术的第二代升级技术，本技术在污泥中添加药剂进行特殊处理，污泥的脱水性能得到改善，然后进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压，脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率较低可以达到45%。压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。 由于隔膜采用了特殊的橡胶材料，与板框一次压制成型，使用寿命可以达到8年以上，降低了维修维护成本，使脱水过程更加稳定。 1.2双隔膜压滤的特色 (1)高压进料：10 ～12 kg/cm2； (2)密闭式滤布反冲洗装置(专利产品) (3)高压二次反向挤压：14～16 kg/cm2； (4)滤布呈A字型，并震动落料(专利)； 膜片媒介挤压示意图 滤布呈A字型，并震动落料(专利) 1.3双隔膜压滤的工作流程 1.4工艺流程 90%--99%的稀污泥首先进入污泥调理池，在这里加入污泥调理剂并与污泥充分混合反应；之后污泥送入隔膜式压滤机，经过螺杆泵10—12bar的一次挤压和15—16bar的二次鼓膜挤压处理后，污泥含水率达到55%--60%，板框自动打开并震动，污泥落在皮带输送机上送出。滤布冲洗系统在每个循环周期内自动对滤布进行密闭反冲洗，滤布的过滤性能良好。 工艺流程图如下： 原污泥 污泥调理池 调理剂A 调理剂B A输送泵 B输送泵 双膜片压滤机 半干污泥储仓 清水储槽 清水泵 柠檬酸储槽 空压机 污泥储运系统 污泥调理系统 污泥压滤系统 干泥储运系统 根据不同污泥的性质，可以不添加调理剂，或者添加不同数量的调理剂。 与国产同类产品比较表 项目 国产厢式隔膜压滤机 高压双隔膜压滤机 特点 优缺点 特点 优缺点 隔膜型式 单面隔膜 处理效率低，泥饼含水率高 双面隔膜 处理效率高，泥饼含水率低 液压推进方式 单缸推进 高压处理受限，含水率无法再降低，易发生喷泥，爆缸事故 四缸推进 能够承受高压，泥饼含水率更低，单缸负荷减轻，更加安全 二次压力 10bar 处理量小 14—16bar 处理效率高，处理量大 滤板材质及结构 PP材质， 寿命2-3年 钢结构与改性橡胶一次成型 寿命8-10年 隔膜材质与形式 PP材质，镶嵌式 寿命1年左右 与滤板为同一整体，耐压高，寿命长 滤布 国产塑料滤布 透水性差，易堵塞，寿命半年左右 国外单复丝编制方式 透水量大，污泥过滤效果好，不易堵塞，寿命1-3年 滤布冲洗 人工冲洗或外部框架冲洗 环境恶劣，人工强度大 全自动密闭反向冲洗， 环境干净卫生，无须人工操作，无需翻板装置 自动落泥 人工或机械震打 结构复杂，滤布消耗大，人工强度大，落泥不净 A型滤布设计，高频震动落泥 结构简单，节省滤布，落泥干净 单机处理量 小 占地多，人工多，耗电多 同类型设备的2-3倍 占地少，人工少，耗电少 药剂消耗 多 药剂费用高 国内设备的50%-60% 药剂费用低 单位运行成本 45～56元/吨 运行费用高 20～35元/吨 运行费用低 一、高压双隔膜压滤机工艺介绍 1.1、高压双膜压滤的原理 双隔膜压滤技术是板框式压滤技术的第二代升级技术，本技术在污泥中添加药剂进行特殊处理，污泥的脱水性能得到改善，然后进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压，脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率较低可达到45%。压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。由于隔膜采用了特殊的橡胶材料，与板框一次压制成型，使用寿命可以达到8年以上，降低了维修维护成本，使脱水过程更加稳定。 1.2、双隔膜压滤的特色 1.高压进料：10~12kg/cm2； 2.密闭式滤布反冲洗装置（专利新产品）； 3.高压二次反向挤压：14~16kg/cm2； 4.滤布呈A字型，并震动落料（专利）； 1.3、双隔膜压滤的工作流程 90%--99%的稀污泥首先进入污泥调理池，在这里加入污泥调理剂并与污泥充分混合反应；之后污泥进入隔膜式压滤机，经过螺杆泵10~12bar的一次挤压和14~16bar的二次鼓膜挤压处理后，污泥含水率达到55%--60%，板框自动打开并震动，污泥落在皮带输送机上送出。滤布冲洗系统在每个循环周期内自动对滤布进行密闭反冲洗，滤布的过滤发性能良好。 1.4、系统组成 1.主机机架 2.专利双隔膜滤板 3.高压进料系统 4.高压隔膜压榨系统 5.滤布自动清洗系统 6.自动落料系统 7.皮带输送系统 8.自动控制系统 1.5、系统特征 1.全程自动：自动进料------自动清洗------自动勾板------自动卸料------全自动运行。 2.含水率低：10~12KG高压进料，12~16kg高压压榨，特殊的橡胶双隔膜滤板，膨胀性能是其他滤板的2倍以上，滤饼含水率比同类产品低5---20%。 3.率：脱水时间要比同类产品节约20------60%的时间，同条件大大节约了脱水时间。 4.低能耗：能耗消耗主要在进料及隔膜压榨部分，脱水成本低于30元/吨水（脱出每吨水）相比干燥每吨水至少200元以上的干燥费用，可以节约昂贵的费用。 5.占地少：处理同样的量，占地面积只有普通机型的50---70%。 6.环境整洁：采用暗流式逆洗、专用接液盘、挡板，确保系统在任何时间都是干净整洁。 欢迎有兴趣的朋友来我司垂询具体的资料，在技术，设备工厂，现场等方面，给您满意的答复！